電子生產(chǎn)企業(yè)在用波峰焊接線路板時經(jīng)常會遇到一下這樣那樣的故障，其中線路板波峰焊接后焊點冷焊也是咱們經(jīng)常遇到過的，如果冷焊現(xiàn)象不處理會給產(chǎn)品的電性不良帶來隱患。廣晟德下面給大家分享一下線路板焊點冷焊現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和預(yù)防方法。

一、什么是波峰焊接點冷焊

冷焊的定義是焊點表面不平滑，如“破碎玻璃”的表面一般。冷焊是焊點凝固過程中，零件與PCB相互的移動所形成，如圖，這種相互移動的動作，影響錫鉛合金該有的結(jié)晶過程，降低了整個合金的強度。當(dāng)冷焊嚴(yán)重時，焊點表面甚至?xí)屑?xì)微裂縫或斷裂的情況發(fā)生。

二、波峰焊點冷焊產(chǎn)生的原因:

a．輸送軌道的皮帶振動不平衡。 b．機械軸承或馬達轉(zhuǎn)動不平衡。 c．抽風(fēng)設(shè)備或電扇太強。 d．PCB已經(jīng)流過輸送軌道出口，錫還未干。

三、解決線路板波峰焊點冷焊的方法： 

PCB過錫后，保持輸送軌道的平穩(wěn)，讓錫鉛合金固化的過程中，得到完美的結(jié)晶，即能解決冷焊的因擾。當(dāng)冷焊發(fā)生時可用補焊的方式整修，若冷焊嚴(yán)重時，則可考慮重新過一次錫。有關(guān)于零件的振動而影響焊點的固化，使焊點表面不平整或外形不完全的情況，廠內(nèi)的品管單位，必須建立一套焊點外觀標(biāo)準(zhǔn)，讓參與焊錫作業(yè)的人員有判斷的依據(jù)。