電子廠最頭疼的事就是波峰焊錫渣問題，波峰焊錫渣過多造成大量的成本浪費，如不及時想辦法解決會造成大量的成本浪費。如果要解決就要知道波峰焊接錫渣多的原因才知道波峰焊錫渣怎么解決。波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操作不當產(chǎn)生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面廣晟德波峰焊來給大家具體講一下都是有哪些原因造成這兩種波峰焊錫渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。

波峰焊錫渣

波峰焊錫渣

一、造成波峰焊接后錫渣多的原因——錫雜質含量超標

1、波峰錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

2、波峰爐的作業(yè)溫度過高。  溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。

解決辦法：

1.定期化驗波峰爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應更換波峰爐里的錫，通常波峰爐錫用一個月左右。

2.控制好波峰爐的作業(yè)溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波峰爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業(yè)。

3.焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質有無明顯變化，目前焊接材料廠家魚龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因之一。

二、波峰焊接后錫渣多的原因——半氧化錫（豆腐渣錫渣）

1.目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

2.波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。

3.熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多，如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內容易帶入空氣進入熔融錫內使錫與空氣結合造成半氧化錫。

4.有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

解決辦法：

1.錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作之前是否有一定量的錫渣，要及時清理上一次工作前留下的錫渣，特別是波峰馬達區(qū)及波峰流道口區(qū)域。

2.錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波峰瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐里添加錫條。

3.錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍之內，將錫爐工作溫度調高一些。

4.建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃(實際溫度)左右再行打渣，打渣時最好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。

如果要徹底解決波峰焊接錫渣很難，咱們可以盡量減少波峰焊接錫渣。如果要減少波峰焊接錫渣除了上面的這些方法。還有一個波峰焊設備本身是關鍵，如果能購買省錫節(jié)能波峰焊是最好不過的。這方便廣晟德波峰焊通過十多年的研究已經(jīng)研發(fā)出了省錫節(jié)能波峰焊受到廣大波峰焊用戶的廣泛好評。具體省錫節(jié)能波峰焊請點擊http:///bofenghanhuiliuhan/bfhxl/

如果波峰焊一直都很正常,突然間出現(xiàn)錫渣多原因有: 1)錫爐加熱管燒壞,造成加熱不夠和加熱不均,產(chǎn)生錫渣多. 2)檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質超標,也是出現(xiàn)錫渣多原因. 3)查看各控制項和以前有哪些不同點.多半是你的錫爐已出現(xiàn)局部氧化.將錫爐部分徹底做個大保養(yǎng)檢查一下.