波峰焊機(jī)參數(shù)一般是指波峰焊機(jī)的工藝參數(shù)和技術(shù)參數(shù)，決定波峰焊機(jī)焊接質(zhì)量的也就是跟這兩個(gè)參數(shù)有關(guān)，廣晟德波峰焊這里分享一下波峰焊機(jī)主要工藝參數(shù)和技術(shù)參數(shù)。

一、波峰焊機(jī)的主要工藝參數(shù)

1、波峰焊助焊劑密度

待焊印制板組件其焊接面應(yīng)涂覆助焊劑，為保證有效的助焊作用，必須嚴(yán)格控制焊劑的密度。

a、松香基助焊劑的密度D控制在0.82—0.84g/cm3;

b、水溶性助焊劑的密度D控制在0.82—0.86 g/cm3;

c、免清洗助焊劑及有特殊要求的助焊劑密度應(yīng)控制在規(guī)定的技術(shù)條件內(nèi)。

2、波峰焊預(yù)熱溫度

印制線路板涂覆助焊劑后要進(jìn)行預(yù)熱。單面線路板預(yù)熱溫度在80-90℃；雙面線路板預(yù)熱溫度在90-100℃。

3、波峰焊接溫度

焊接溫度取決于焊點(diǎn)形成合金層需要的溫度。無鉛波峰焊接溫度T1為（250±10）℃。

4、波峰高度及壓錫深度

波峰高度主要影響焊錫流速及被焊件與波峰的接觸狀況。一般波峰焊機(jī)波峰高度可以在0—10MM之間進(jìn)行調(diào)整，最佳波峰高度宜控制在7—8MM。印制線路板壓錫深度為板厚的1/2----3/4。

5、波峰焊線路板運(yùn)輸牽引角

線路板運(yùn)輸牽引角對(duì)焊件與焊錫的接觸和分離情況均有影響。牽引角合理數(shù)值應(yīng)控制在大于或等于6度，小于或等于10度之間。

6、波峰焊運(yùn)輸傳動(dòng)速度和焊接時(shí)間

波峰焊運(yùn)輸傳動(dòng)速度V的大小影響被焊件的預(yù)熱效果、焊接時(shí)間和焊點(diǎn)與焊料的分離過程。

焊接時(shí)間t應(yīng)為3—4s。

傳動(dòng)速度V可按下式進(jìn)行計(jì)算：V=L/t式中：L----波峰寬度，通常L為60MM；t----焊接時(shí)間，s；V----傳動(dòng)速度，mm/s.

7、波峰焊錫爐中的焊錫料要求

a、波峰焊使用的焊錫料為錫鉛共晶合金，一般錫含量為63%；或者無鉛錫銀銅焊料，錫含量96％以上；

b、對(duì)波峰焊錫爐總的焊料要定期取樣分析，合金含量或雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換；

c、焊料雜質(zhì)允許范圍需按規(guī)定使用。

二、波峰焊機(jī)技術(shù)參數(shù)

波峰焊機(jī)技術(shù)參數(shù)也就是咱們購買波峰焊設(shè)備所選擇的依據(jù)，一般包括：

1、控制方式：波峰焊控制方式有按鍵式控制、觸摸屏控制和電腦控制；

2、運(yùn)輸速度：運(yùn)輸速度一般最大速度在2000mm/S；

3、可焊接線路板尺寸：現(xiàn)在波峰焊有大型、中型、小型的，可焊接線路板最大尺寸從250—450mm都有；

4、助焊劑容量：不同品牌和型號(hào)的波峰焊設(shè)備助焊劑容量是不一樣的；

5、預(yù)熱長度：不同品牌型號(hào)的波峰焊設(shè)備預(yù)熱區(qū)長度也是不一樣的；

6、錫爐容量：不同品牌型號(hào)的錫爐容量是不一樣的；

7、波峰焊機(jī)功率和外觀尺寸：這個(gè)功率和尺寸不同品牌和型號(hào)的波峰焊機(jī)也是不一樣的。